反击式破碎机优势分析
1．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2．反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。该机器有着自身之处，对辊破碎机动力控制灵活，可以根据不同物料，机械的运行状态进行调整，对一些意外可以随时进行调整。
4．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。为了保证反击式破碎机的使用寿命，上海明工诚心提醒用户要经常对该机进行***。
反击式破碎机的六大优势 1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少; 2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好; 3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量; 4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大; 5.无键连接，检修方便，经济可靠; 6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。 反击式破碎机的未来总的来说，未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面: ，应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术)，不断进步反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，进步生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，进步对能量的利用率和矿石的一次破碎率。 ，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，进步反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，进步矿石的一次破碎率和能量的利用率。 第三，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料进步板锤的使用寿命，进步生产率。 第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。 第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。反击式破碎机采用固定转子结构，转子的转动惯量可以为机器带来更大的动力，从而使反击破设备在破碎坚硬的物料上，更显得得心应手，而单位所耗能量则远小于锤破。
反击式破碎机主要优点
1、构造简单、体积小、重量、生产能力大、所以生产成本低。进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高。
2、矿石沿节理面破碎，故电耗少、。
3、破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用。
4、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好。
5、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大。
6、无键连接，检修方便，经济可靠。
7、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
8、具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。
1,反击破碎机进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2,物料悬空,破碎功耗小。
3,新颖锤头，冲击力大。
4,锤轴安装可调，锤头寿命长。
5,栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
6,反击式破碎机的机箱可翻转，检修更方便。
7,方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
反击式破碎机工作原理
石料由反击破上部直接落入高速旋转的转盘；下面新泰顺飞机械就为大家分析下反击式破碎机和锤式破碎机的区别。在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。