为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统，静电喷涂电气自动化施工，以彩涂生产线控制系统优化为例，概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后，生产线运行精度得到了进一步提高，尤其是固化炉内带钢垂度，在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动，静电喷涂电气自动化设计，产品成材率提高了5%，极大提高了生产效益，同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。
静电喷涂电气自动化
可靠的设备
3.3.1缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“Z”型冲模，静电喷涂电气自动化，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点
3.3.2涂机
彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁专利技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在10%之内。调节准确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了测量工具“磁尺”，可精准的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用VVVF马达，能准确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平
开卷段:应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，静电喷涂电气自动化升级，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录(编号、毛重、净重厚度、宽度、出厂日期)，准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录
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