双槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
三槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
四槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒→热风干燥。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置。
全自动多臂机械手超声波清洗机系统应用广泛，其主要为采用多臂或单臂式位移组合龙门式机械臂，根据工艺完成整个清洗烘干过程，根据需求可设有抛动或滚动清洗系统，其槽式有5槽到16槽不等。
全自动超声波清洗机，又称机械臂超声波清洗机，通过机械臂将工件整筐或整篮地放入的工序，整机PLC智能控制，配合旋转依次经过超声粗洗、超声漂洗、超声波纯水漂洗、移动风刀切水、热风干燥、冷却后机械手把工装篮吊到下料口。该设备为非标定做设备，根据客户的实际需求，一对一量身定做。
全自动清洗机泵阀清洗机主要组成部分说明：
该清洗机主要由上、下料台、碳钢骨架、喷塑钢板外封、不锈钢清洗槽体、龙门机械臂、超声波清洗系统、热风烘干装置、过滤循环装置、纯水装置、控制系统、旋转装置、工装等组成。
这种集超声、抛动与喷淋于一体的三合一清洗方法能增强清洗效果，可清洗工件死角处的污物；该全自动多臂机械手超声波清洗机的一个主要特征在于它多臂输送，即所有的操作步骤均是连续的，组合机械手将所有的工件蓝一起举起，然后将它们输送到下一个工位，这种方法能大大提高生产效率及提高工厂的自动化程度。
超声波清洗机功率的挑选
市面常用的超声波清洗机功率小，要花费很长期都没有消除喷嘴埋孔中的污渍。而假如超声波清洗机功率做到一定标值，迅速便将污渍除去。若挑选超声波清洗机功率很大，空化抗压强度将大大增加，清洗实际效果是提升了，但这时候较高精密的零件也造成了蚀点，并且超声波清洗机底端振动板空化比较严重，水点浸蚀也扩大，在选用三等时，大部分沒有难题，但选用水或水溶清洁液时，便于遭受水点浸蚀，假如振动板表层已遭受伤疤，强功率下水下造成空化浸蚀更比较严重，因而网编依据喷嘴实际上应用状况拼装出功率为1500W的超声波清洗机。
超声波清洗机頻率的挑选
超声波清洗頻率从28kHz到120kHz中间，网编选用清洗小空隙、间隙、深孔的28kHz震头，对于对加弹机互联网喷嘴清洗实际。
超声波清洗机清洗篮的应用
在清洗互联网喷嘴时，常应用洗篮，因为网纱要造成超声波衰减系数，要非常造成留意。頻率为28khz时应用10mm左右的网纱为好。 
水基清洗常见工艺参数
清洗液浓度：3～10%。
适当的清洗液浓度是保证清洗质量的前提。试验发现，浓度太低，难以达到清洗质量；浓度太高，清洁度反而不好，还增加漂洗的难度。
清洗液浓度控制在3～7%时，去油污，也易漂洗。
超声波清洗时间：3～8分钟
超声波清洗是利用空化效应原理，用较低的工作频率可达到很高的清洗力，清洗效果是一般清洗的几倍、甚至几十倍。
一般来说，时间太短，不能完全去除油污；时间过长，零件表面会锈蚀，同时影响工作效率。
