混凝土搅拌楼原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。混凝土搅拌楼原料场地规划常识如下：
1、混凝土搅拌楼砂、石堆场： 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌和站
2、搅拌楼水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂： 一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，为3个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。
1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。
2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂***。检查破拱气路是否畅通。
3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。
4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。
5 生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。
1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。电气系统电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护功能。
