现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来***，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接系统的特点：1. 机械装置；2. 供电装置；3. 控制装置。
焊接种类1、焊条电弧焊；2、埋弧焊（自动焊）；3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）；4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）；5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）；6、等离子弧焊。
焊接技术的发展趋势 1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力提高生产率的途径有二：一提高焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，突出的成就就是窄间隙焊接。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
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焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。
