三效蒸发器操作流程
三效蒸发器操作流程
三效蒸发器概述将一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为一 效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成。MVR蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。 三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。耐腐蚀葡萄糖酸锌供应商,耐腐蚀葡萄糖酸锌供应商
多效蒸发流程选择
青岛蓝清源环保科技有限公司
根据加热蒸汽与料液流向的不同，多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。
并流流程操作简便，但有效温差在各效间分配不均，适用于处理粘度不大的料液。
逆流流程温差分配均匀，但动力消耗大，适合于处理粘度较大的料液，不适合处理热敏性料液。
平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点，但操作复杂控制困难，我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统.耐腐蚀葡萄糖酸锌供应商,耐腐蚀葡萄糖酸锌供应商
多效蒸发器节能工艺
多效蒸发器节能工艺
多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。
有两种类型的处理多效蒸发器时，可以使用的。正进给时，发生在产品进入系统，通过一个效果，这是在温度。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。它随后被馈送到的第二个效果，这是一个小的温度低。的第二个效果，使用在一阶段中创建的加热蒸气，作为其加热源（因此节省能量消耗）。
多效降膜蒸发器的特点
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。
4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因:3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测。
1、效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备***越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
2、乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。