保定铁型覆膜砂生产线|天科利铸造生产线(在线咨询)

覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构，铁型覆膜砂生产线，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　 型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。

覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。有冷法和热发两种覆膜工艺。覆膜砂广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。

覆膜砂生产线设备特点:

1、前期投入小，效果好，能耗低。

2、原砂加热均匀，砂子覆膜质量高。

3、回收砂成本低，砂子可多次回收使用，减少企业成本。

4、结构合理，布置紧凑，占用厂房面积小，对厂房高度要求相对其他生产线较小。

5、操作简单，维修方便。车间工人经过培训后即可上岗操作。（操作流程需要按照生产工艺进行）

由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。

该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。