螺旋伞螺旋伞齿轮定做的等温淬火工艺：
等温淬火步骤为铸件加热到选定的奥氏体温度（850~925℃，为获得的塑性和抗冲击性，奥氏体化温度采用下限），在此温度保持到基本获得合适的分布均匀的碳量（保温时间一般在20~210min.）;以能够防止奥氏体转变的快速冷却将铸件冷却到所需的等温转变温度；在等温转变温度（理想等温淬火温度360~420℃）停留使贝氏体转变进行到要求的程度；铸件冷却到室温，在一般情况下为使冷却应力减到，都采用缓慢的冷却速度。螺旋伞螺旋伞齿轮定做
螺旋螺旋伞齿轮定做的流线分布是什么?
螺旋螺旋伞齿轮定做的流线分布：分别将渗碳—挤压工艺和切削成型—渗碳处理的试样，螺旋伞齿轮定做，退火后进行酸浸处理，低倍观察，所得齿形流线（纤维***），对于分流挤压的齿轮，可以明显看到流线***沿齿形分布的状况，而且流线（纤维***）的明显程度与金属的变形程度有关，塑性变形程度越大，流线（纤维***）也越明显，齿根部变形程度相对较大，根部***流线（纤维***）密集度也大，大螺旋伞齿轮定做，且和根部齿形轮廓相吻合；传统切削工艺所得试样流线（纤维***）***，整个齿形的流线（纤维***）并不十分清晰，但仍可发现其流线（纤维***）垂直与齿表面，这是原来沿坯料圆周方向分布的流线（纤维***）被切断所致。螺旋螺旋伞齿轮定做
产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，精密螺旋伞齿轮定做，且以表面受拉、内部受压的形式分布，精密螺旋伞齿轮定做，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮定做
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