中国铸造模具产业 竞争劣势主要体现在以下方面
1、知识资源比较薄弱， 技术人员缺乏，资本资源不充足。
2、铸造模具的上下链企业件协作能力差，上下游企业没有形成完整的产业链；
3、产业结构不合理，国内中低档铸造模具供过于求， 铸造模具自配率严重不足，并且产品附加值低；
4、铸造模具的相关支持性产业无法满足 铸造模具的生产需要。
模具维护与***
1、模具长时间使用后 磨刃口，研磨后刃口面 进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是 换，在 换过程中 要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以 换。
高密铸造模具真空热处理和淬火工艺介绍
模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期 换。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足， 将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸造模具 、高精度和高寿命的要。模具球化***粗大不均、球化不完善，***有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
高密加强铸造模具分类介绍
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
