低摩擦系数氟橡胶
橡胶制品在用作活动密封件时，如唇形密封，由于旋转轴转速高，在润滑状态不良时，密封区域生热大，导致胶料发粘裂口，粘附性增大，使转轴严重磨损。◆用途：冲制各种高耐油、阻燃、耐高温腐蚀性强的密封件、密封圈、缸模衫里及航天、航空领域使用。通过在生胶中添加减磨填料，研制出的FX-10氟橡胶，有效地降低了胶料摩擦系数，改善了胶料的导热性。该胶料已成功地用于航空发动机橡胶皮碗。
改善工艺性能的氟橡胶
氟橡胶具有优异的耐高温和耐介质性能，但在加工过程中存在着粘模、热撕裂性及充模流动性差等问题，该院通过对配合体系进行研究，研制出的FX-70H棕色氟橡胶，改善了氟橡胶的硫化工艺，硫化时间短，温度低，在16℃下仅用8min即可模压硫化成型，胶料模压流动性好，硫化胶扯断伸长率较高，热撕裂性优异，模压制品合格率高，大大提高了劳动生产率，降低了生产成本。用氟橡胶制成的密封剂―腻子，耐燃料油性能突出，可在200℃左右的油中使用，被用作飞机整体油箱的密封材料。
上述不同性能氟橡胶的研制成功，为及民用工业作出了很大贡献，其某些技术处于国内领1先地位。此外，为解决上述氟橡胶与金属骨架粘接问题，国内已经研制了配套的用于室温固化及高温硫化胶粘剂，获得广泛应用。
三氟胶板硬度耐腐蚀性能
氟胶板特点之一是具有极优越的耐腐蚀性能。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟的共聚物。一般说来，它对有机液体(燃料油、溶剂、液压介质等)、浓酸(、***、盐酸)、高浓度和其他强氧化剂作用的稳定性方面，均优于其他各种橡胶板。23型氟胶板耐强氧化性酸（和等）的能力比26型氟胶板好，但在耐芳香族溶剂、含氯、燃料油、液压油以及润滑油（特别是双酯类、硅酸酯类）和沸水性能方面，较26型差。
三氟胶板硬度耐辐射性能
氟胶板是属于耐中等剂量辐射的材料。高能射线的辐射作用能引起氟胶板产生裂解和结构化。有人认为，高能射线对26型氟胶板的主要作用能产生结构化，表现为硬度增加，伸长率下降，对23型氟胶板则以裂解为主，表现为硬度、强力和伸长率均下降。
耐燃性能
橡胶的耐燃性取决于分子结构中卤素的含量，卤素含量愈多，耐燃性愈好。氟胶板与火焰接触能够燃烧，但离开火焰后就自动熄灭，所以氟胶板属于自熄型阻燃橡胶板。
加工助剂是近年来氟橡胶加工的一大进步，它是在不影响胶料发挥的前提下，能改善氟橡胶的混炼工艺，防止焦烧，改进胶料的流动性和压出性能，并能在加工中防止粘辊、粘模，起到外脱模剂的作用。目前开发出的氟橡胶硫化体系有3种：(1)分子中含有2个氨基的二胺化合物。在氟胶板的加工中，已出现过氟蜡、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡等新的加工助剂，为氟胶板的加工和应用提供了新的手段。
氟胶的加工过程和使用设备、加工方法，和一般橡胶相同。由于氟橡胶的结构特点，它的加工性能较差。
塑炼：生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加入配合剂。
混炼：氟橡胶的容量比合成胶还要小；辊温：一般控制在40-60℃ ；加料顺序：生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完，均匀、薄通打三角包、打卷、然后出片。
氟胶硫化要分两次进行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。
氟橡胶制品要有***熟练的工人操作完成，操作过程中每个环节不能出现任何遗漏，否则会导致产品缺陷，造成无法弥补困境。
