无心磨床是现在市场通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。手动磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的无心磨床,其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。无心磨床通过整合各控制元件的HMI实现了数据一元化管理,提高了维护性。PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监控、参数设定。由于采用了触摸屏,在日常操作时,通过触摸屏就可以选择功能、输入数据。还可以在画面上进行各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性。无心磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，无心磨床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。无心磨床可以纵向移动，砂轮架快速进退。
无心磨床削法有以下四种:
1.通进磨削法 (Thrufeedmethod)
2.下进磨削法 ( feed method)
3.端进磨削法 (Endfe method)
4.切线进刀磨削法 (Taangential feed method)
其中3是把兩个砂轮作成锥状，兩個砂轮和支持刀板都在固定的状态下把工件由砂轮的一端插进,直到碰到止档器(stopper)为止的方法,這只适用于锥状面的加工 。 至于4 是磨削砂轮和调整轮的间隙保持在一定的状态下把工件自砂轮切线方向推进的方法。
磨削加工与其它切削加工方法比较，具有以下特点：
①. 砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具。
②. 砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。磨削作为机械加工的精加工工艺，是工件经过粗加工后，只切除工件表层极薄的金属层，达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。
一般磨削加工的金属切除率较低，生产效率较低；高速磨削，强力磨削则有较高的金属切除率。
