如果行业想要快速增长，那么个条件就是设备的进步，在轧钢行业，因为轧钢设备已经取得了良好的进步，从而促进了轧钢行业的发展，这主要表现在，轧槽得到了优化，而我国轧钢行业的发展主要表现在：TS性能更明显，新进程运行后，发生了什么？
在传统工艺中，轧机的主要技术是粗加工，通常使用越来越小的轧机，而新的轧机很难投入使用，但这种生产工艺避免了产品的外观、尺寸偏差和缺陷等许多故障。认为，目前来说，轧机总的发展趋向是朝着连续化、自动化、***化，产品质量高，消耗低的目标前进。等等，为了有效地减少这种不健康现象的发生，的方法是研究提升过程，从而使椭圆和椭圆的圆槽通过两种新的设计方式。
使用激光跟踪的测量技术，用于测量机架原始状态的效果了解，机架轧机的检测结果，对于横向弧形，以增强调节，提高辊轧机和整个系统的相位，以改善稳定性轧制，从而使管旋转接头块油断裂，从而导致在不必要的失效和消耗的时候，轧机要求操作者输入指令确认。表示，如今各种轧机设备，比如带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型轧机材轧机和连轧管机组等的使用性能也更加完善，生产速度也有了明显提高。如果辊刮板的位置处于零的位置，然后机座的极限位置加入移动侧的传动设备，即使传动设备侧的连接气缸打开也能保证运动，由于轧机底座没有从行程范围内拉出，避免了故障时间和旋转接头管引起的漏油，现如今常见故障经过多年的使用和管理，有效的解决方案分别提出了合理化的建议，以消除或减少了设备的使用隐患。
因为正常的使用导致的疲劳，一般疲劳层就不会很深，将表面的疲劳层磨掉就可以了。因为这种疲劳即使产生，表层以下的金属也没有变质。即便是有一些***上的变化，也是因为奥氏体变多了，只会使得轴承能够更加的耐用，而且尺寸也会比较的稳定。
如果磨掉了一些疲劳麻坑，那么轴承的其他零件有的还是可以继续使用的。更重要的是，随着间隙的增加，还将会进一步恶化轧机主传动系统的工作条件。只是在这一步以后，很多的零件需要改变一下原来的尺寸，使得这些零件更加的利于装配。当遇到的轴承种类是渗碳钢的时候，在磨去以后如果硬度和深度还是跟标准的一样，那么就能够修复后继续的使用。
