齿轮加工精度常用的测量方法有哪些
1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
3、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。欢迎新老客户与我们联系！
在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。
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螺旋锥齿轮加工计算和机床调整，以往复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元剖析的引入使工艺参数设计更为牢靠和便利：螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种，由于磨齿的本钱高的、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正才能很弱，因而螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮资料及其热处置技术开展是齿轮加工中对变形控制具有应战性的课题。
