色母粒是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。
色母粒是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，色母粒厂商，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，***终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母粒的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。
色母粒的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母粒中颜料的含量为20%~40%。
色母粒的生产工艺通常分为两步：一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；
二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母粒。
使用色母粒产品前对塑料表面的前期处理是怎样的2？
3.表面细裂纹的控制塑料制品出现毛细状态的裂纹称为细裂纹。这是由涂料溶剂渗人塑料内部或者是成型时模具温度太低而引起的，防止方法有:
(1) 使模具温度保持在110℃-115.。
(2)将塑料制件加热到稍低于热变形温度保持一段时间以消除或缓解内应力。
(3)用研磨喷砂的方法除去。
(4)直接用磷酸溶液处理。
4.防止增塑剂的转移塑料制件在成型加工之前，有时需加入增塑剂，色母粒助剂，而增塑剂有可能会迁移到涂层里去，影响涂层质量。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，色母粒包装袋，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，色母粒，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺***简化。
3.可节省大量电能
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