色母粒工艺_隆旭塑料(在线咨询)_色母粒

母料对于我们来说并不是一种很陌生的产品，色母粒，我们在生活中可以看到很多由它制成的产品。色母粒就是其中一种，我们来看一看它的优势是什么。

它的优点众多。首先就是使用方便，也不会对成型环境造成污染。第二就是它的色泽均匀、稳定，色母粒价格，能够提高塑料的制件质量。它还易于计量，应用在自动化程度高的成型生产系统中也是可以的。它还能够将着色、抗静电剂、抗老化剂等集于一体，制成多功能母粒，使用起来也很方便。 色母粒相对于其他的颜料，优势就是以上这些，我们在使用的时候也可以进行调整，方便我们的使用。

色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色的情况，退色的情况下就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，也许并非如此，在下文中针对这一问题为您详细的解读。

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，色母粒包装袋，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

色母粒产品使用后发生退色怎么办?

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2. 耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，色母粒工艺，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。

加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

　色母的分类方法常用的有以下几种：

　　按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

　　按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

　　1.很好的***色母

　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它优制品。

　　2.普通***色母

　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。

　　3.很好的吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑着色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

　　5.纺丝色母

　　用于纺织纤维纺丝，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

　　6.低级色母

　　用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。