石灰消化器别名石灰消化机、石灰消解机、石灰化灰机等，是一种用于钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化的专用设备，具有更好的搅拌性能和消化效果。石灰消化机分为单轴和双轴结构，具有搅拌均匀、加水量可调、粘结量小、故障少、寿命长等优点。相对于采用人工操作熟化生石灰的优势：很明显首先是减少劳动力降低了人工成本，确保了环保方面的要求，完全避免了生石灰与水发生反应引起的严重蒸汽及石灰自身污染对操作人员的伤害，还有一点也是非常重要的一点，氢氧化钙设备，搅拌均匀是生石灰充分消化排渣，生成高品相熟石灰增加了利润空间。
氢氧化钙设备是一种重要的化工生产设备，是一种采用干法工艺生产氢氧化钙的新型环保设备，是生石灰的精加的必须设备。具有节能环保，产量大等优势，是老旧生产设备的更新换代产品，氢氧化钙设备规格，符合当前环保标准。氢氧化钙设备可用于生产氢氧化钙（熟石灰），灰钙粉，腻子粉等粉类产品，这些产品可以广泛应用于建筑、建筑涂料、环保处理、化工生产等领域。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，氢氧化钙设备型号，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，氢氧化钙设备安装，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
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