







锤式破碎机的锤头主要有:铸造锤头、高锰钢锤头、大金牙锤头、双金属复合锤头这四种类型,因为锤式破碎机的核心作业零件就是锤头,而锤头的质量好坏直接决议了锤式破碎机的运用寿命以及破碎出来的物料的好坏,能够说锤头是一台破碎设备的重中之重。但因为锤头质量与价格成正比,好的一副锤头价格也不便宜,所以,用户在购买锤式破碎机时,要根据自己所破碎的物料来挑选锤头,避免在多花冤枉钱。
铸造锤头:锤式破碎机中常用锤头,选用700-1300℃高温加工而成,具有高硬度,在铸造过程中,消除金属在铸造时产生的铸态疏松等缺陷,优化微观***结构,选用这种铸造办法,这种铸造锤头的机械性能一般优于同样资料的铸件,这种锤头运用于中等物料,如:煤质、石灰石、炉渣等。
高锰钢锤头:环锤式破碎机中常用的锤头,具有高耐性、价格比较低、在较大的冲击或接触应力下,锤头表面层会迅速硬化,硬化指数是其他资料的6倍左右,从而大大进步了耐磨性,中小型建筑垃圾粉碎机,这种锤头也运用于中等硬度的物料,在破碎煤中经常运用。
为什么破碎石灰石要用石灰石专用锤式破碎机
石灰石因其其化学成分中硅含量的性,对耐磨件具有很强的磨蚀性,这也就需要选择于石灰石专用破碎机
,选用石灰石专用锤式破碎机的三个原因:
1、从砂石成品效果方面来看:锤式破碎机可实现对石灰石等物料的一次成型操作,天门建筑垃圾粉碎机,无需二级破碎形,这样不仅能够降低设备生产成本的投入,工地上用建筑垃圾粉碎机,而且产出砂石粒型也比较符合大部分客户生产需求;
2、从设备操作简便度方面来看:锤式破碎机的使用可随不同客户破碎粒度要求,在范围内通过加减垫片方法做相应的调整,以此满足不同客户的不同生产需求;
3、从设备使用环保性方面来看:锤式破碎机整体设计造型美观,结构密封,可很好地解决破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题,符合当下提出的绿色矿山生产需求。
破碎机锤头作为锤式破碎机中重要的耐磨件,锤头耐磨性的好坏直接影响到破碎机的生产能力。现在市面上主流的锤头原料,分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。作为一个核心的零部件,锤破的锤头也有几种不同的材质,好的锤头材质哪些不同呢?下面有创锦机械***服务部在借助这个网络平台做下简单介绍:
1.高锰钢
高锰钢材质生产的锤头有着超高耐磨和抗压强度高的优点,但由于锤头在碰击破碎流程中会遭到激烈的碰击力,对一些石灰石,石灰岩等强度较低的矿石进行破碎时,高锰钢锤头也会显现出较差的耐磨性能。但是高锰钢由于材质的韧性也使其成为锤头材质的不错选择。
2.高铬铸铁复合锤头
高铬铸铁是一种具有优异抗磨性能的耐磨材料,但耐性较低,易发生开裂,为使高铬铸铁锤头安全运转,人们开发了复合锤头,小型建筑垃圾粉碎机,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部位选用高铬铸铁,锤柄部位选用碳钢,充分发挥两种原料的各自优势。但复合型加工工艺要求较高,复合部位或镶铸块需仔细处理,不然易出废料。
3.低合金钢锤头
近年来研发了多种多元化低合金钢锤头,在相同工况前提下,其使用期***少比高锰钢锤头提升1倍以上,实现了新的攻克。
通过以上分析,我们可以知道当破碎不同特性矿料时,要选用合适结构和工艺,材质的锤头,这样才能产生较好的加工效果。
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