高速液压夯实机怎样进行固定安装传动部件的油位检查与换油？
高速液压夯实机的分动箱、变速箱、驱动桥***传动及定轴传动的振动轮减速箱均为固定安装部件，都在箱体底部设有放油螺孔，振动夯实机型号，并安放了带磁性的放油螺塞。在适当高度的箱壁上开有油位孔，装油位螺塞或带刻线的油标尺。加油时，可以从油位螺孔、标尺孔注入，或者设有单独的加油口。
检查油位时，拧开油位螺塞，察看是否有油流出或油塞沾油，或者看油标尺确定油位是否达到要求。油量少时，应从加油口或油位孔注油，多功能液压振动夯实机，加到油位孔出油或油面达到标尺所限位置，重新装螺塞和加油盖即可。
换油时应先卸下加油口盖或油位螺塞，烟台振动夯实机，再卸下放油螺塞。放油完毕，装好放油螺塞。加油至油位孔下边缘或油标尺所限液位，然后装好油位螺塞或加油口盖，经试车无渗漏油即换油结束。
高速液压夯实机传动件润滑应使用重负荷齿轮油CLE85W/90或CLE90。
高速液压夯实机的应用总是因为优势独特而应用范围广泛，在实际的应用中，高速液压夯实机的应用总能够不让人大失所望，具体的高速液压夯实机的应用优势以及应用的范围是如何体现的呢？下面就跟大家介绍一下：
为提高在建高速公路、桥涵、台背等部位回填土工程质量，尽量消除局部区域由于工作面狭窄，导致难以压实而造成的质量隐患。
高速液压夯实机可广泛应用于桥梁、小型构造物及支挡结构物台背，解决了高速公路施工中存在的桥头跳车现象，同时也可应用于油库、港口、机场、停车场等大型基础设施地基夯实。
高速液压夯实机的应用优势是非常的显而易见的，具体的高速液压夯实机为什么得到了广泛的应用，下面就跟大家介绍一下：
使用强夯技术改善地基从二十世纪六十年代起在世界各地得到了成功的应用，得到了广泛应用。强夯可以处理大多数种类的天然土基和人工填土，通过减小土的孔隙以提高地基的承载能力和限制沉降，从而提高地基的整体工程性质。
传统的强夯技术使用履带吊车从高度达10到20米的空中释放5到20吨的重锤来夯击地基。
夯击能量通过直接放在地面的BSP专利的1.5米直径的钢锤脚传递给地基，不仅可以减小能量传递的损失，振动夯实机的作用，而且可以保证液压高速夯实机安全的靠近结构物、现场人员和相邻设备作业。尽管单击的能量与传统的强夯设备相比较小，但是液压高速夯实机的夯击频率高，可以达到与强夯相同等级能量的单点夯击能。
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