多效蒸发器的主要原理
1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，具有节能降耗，蒸汽耗量低等优点。
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间短，所以利于食品蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份。
4、蒸发过程在真空作用下，对物料的卫生要求好，同时大大减少了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，大型蒸发器，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷撒雾状进入加热壳体，蒸汽扩散快，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，不会有泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备消菌功能，蒸发器价格，物料先经预热，然后进入消菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料闪蒸，温度就下降了。
7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，没死角。
8、设备连续进出料。
9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，北京蒸发器，出料浓度自动控制，清洗自动控制，蒸发器厂家，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。其它报警等自动化操作、控制。
你的多效蒸发器为什么老坏？是不是结晶器没选好？
在整套的多效蒸发工艺中，结晶器的设计与选型也是我们在设计多效蒸发器时所须考虑的环节之一，不同的生产需求，不同的产品用途，我们所选用的结晶器也会有相应的差别。
一、物料的不同会有不同的结晶方式 。
1、冷却结晶——借助冷却获得溶液的过饱和度。
2、蒸发结晶——通过溶剂的蒸发来产生过饱和度。
3、真空冷却结晶——通过溶剂的闪蒸与蒸发来产生过饱和度。
二、产品的用途。
1、OSLO结晶器——生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，可连续生产，产量可大可小。
2、DTB结晶器——结晶设备，物料温度可控，其结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，晶体粒度大。
而且在排放时污染环境。那么蒸发器的除垢准备有什么呢？
1 、断开与蒸发器无关的其它系统。
2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
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3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
以上是蒸发器除垢前的准备，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
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