山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高的硅线石、AL2O3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。首先，交城耐火材料，将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制，(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒，临界粒度3mm的II等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下：粗中细为4:2:4。将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min，加入结合剂混匀后再加入细粉，混炼12min .配料粒度组成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： amp;lt;0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。
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耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃，而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化，因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征，耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时，冷空气进入，炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性)，以保证正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下，材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如，刚玉耐火材料，硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料，而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反，只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时，耐火材料应尽量选择体积密度小的材料，以减小蓄热，增加保温效果，减少炉体质量，减小能耗。因此，耐火材料厂家，目前的耐火材料多选用轻质耐火材料，以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料，这可大大降低成本。
6、在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性，必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
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渣蚀的检查
1、凡因烧成时燃料的灰分与耐火砖制品表面结合在一起而呈玻璃状的堆积物；因其他杂质与制品表面起化学变化，使制品表面被侵蚀而产生的熔化变色物，统称为渣蚀。
2、经加工磨平后，耐火砖无显著麻面和侵蚀的制品，不以渣蚀计。
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