随着我国大气污染加剧，VOCs治理迫在眉睫。而***“大气十条”和新大气法的贯彻实施，VOCs治理与监测行业将进入发展的快车道。面对压力与机遇并存，市场呼唤新的技术。“转轮吸附浓缩净化装置”就是其中之一，喷漆废气治理设备，它是一款能把VOCs“吹”成水和二氧化碳的VOCs治理技术，当前VOCs治理方式中令人期待的技术之一。
据了解，当前VOCS的末端处理技术包含两类，秦皇岛喷漆废气治理，一类是非***性方法，即采用物理方法将VOCs回收；二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。
具体方法上，喷漆废气治理公司，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
院士、中科院安徽光学机械研究所所长刘文清表示，这些现有方法，都存在一定的缺陷和不足。尤其是对于大风量、中低浓度VOCs，采用提纯分离方式，由于量大、污染物组分复杂，采用变压或变温吸附方法都需更多能耗。从能源、经济角度看，此类治理技术都不具可行性。
应用技术：
转轮浓缩技术
对于低浓度、大风量的VOC污染空气，如果采用直接燃烧处理方法进行处理时，不仅需要庞大的设备，而且还有运行成本过高的问题。
对此，我司采用转轮浓缩技术，通过体积小但表面积大的蜂窝状的构造，进体的浓缩，将低浓度大风量这种难以处理的含有VOC(）的气体浓缩成高浓度小风量，再进行燃烧处理，就可有效地消除各种工业生产中产生的挥发性有机化合物。
催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧装置温度较低，燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，喷漆废气治理厂，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
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