




沸石转轮在工业上受到喜爱的原因
天然沸石由含钠,钙,钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性,易于吸收水分。早发现于1756年,瑞典的矿物学家克朗斯提(Cr***tedt)发现有一类天然***酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象,因此命名为“沸石”(瑞典文zeolit)。
沸石转轮
基本原理构造:
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
脱附:转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,沸石转轮催化燃烧方案,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化:脱附出高浓度VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。
有机废气处理设备工艺流程介绍
有机废气处理设备工艺流程介绍,大气污染是我国环境污染问题中为严重的一部分,大气污染的污染物主要来自工业废气的无***排放,为了整治大气污染问题
常用的有机废气处理方法有UV光氧催化、低温等离子、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等,这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
UV光氧催化:采用UV紫外线,在光解净化设备内,裂解氧化恶臭物质分子链,改变物质结构,将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质
单机布袋除尘器的工作原理,低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,东营沸石转轮催化燃烧,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。
很多加工企业加工过程会产生大量污染废气,为了能杜绝废气对空气的污染,沸石转轮催化燃烧工作原理,沸石转轮也成为了净化废气的重要工具,而且在实际运转过程中能保证企业的顺利运营。针对不同类型的废气,沸石转轮可以有不同的吸附方案,并且能针对企业的不同工况,专一化的定制处理,因净化效果好、废气处理干净、脱附后残留低而深得各用户青睐。下面为大家分析下沸石转轮在废气处理中深受用户欢迎的原因:
一、净化废气能力强
沸石转轮之所以能在众多的废气处理设备中受到欢迎,主要是因为具备了较强的净化废气的能力,而且能处理多样化、不同浓度及种类的混合废气,而且沸石转轮的独特蜂窝状设计能更好的将废气中的污染过滤隔离,提高净化效率,帮助不同领域实现良好的净化气体提高环境洁净度。
二、吸附稳定性好
沸石转轮由于是无机材料,不可燃,在200℃高温下能保持较好的稳定分子筛浓缩转轮价格性,而且有机物在此温度下能够脱附完全,很好的保持了沸石的吸附容量及洁净度,延长沸石转轮的使用寿命。
三、设备占据空间小
沸石转轮是连续运转设备,通过转动分区,实现吸附脱附同时进行,节约了空间,因此不需要在建设废气处理时占据较大的空间场地,这也是很多用户都青睐使用转轮的原因,可不用寻找***的场地来安放或组建净化工程,只需要小空间便能完成对企业持续性的无人净化操作。
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