数控铜排加工机的维护***数控铜排加工机运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否有异常，要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧，如有异常请及时排除后进行工作。下班前工作台面及各单元要求涂油***。定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#）抗磨液压油。
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铜母线的制作：
母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
母线宜少直角弯曲，数控母线加工机，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。(特殊情况酌情处理)。 母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。
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母线的加工：按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
母线矫正：母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。
按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。
钻孔：冲孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，便携式母线加工机，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，福建母线加工机，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
成形，按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90°。 成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于规定数值。
母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过规定数值。
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