龙元耐磨材料(图)-料仓铸石板-铸石板

铸石板在施工过程中的注意事项 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，六角形铸石板，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石板在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。在施工进行、进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，高温铸石板，掌握进度情况，料仓铸石板，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。现场作业条件和现场作业情况的变化及土建、安装现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调;落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，铸石板，采用的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间;对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位;按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。每周要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等，必要时调整工期目标。

微晶板的加工过程和规格介绍

微晶板具有极高的耐磨耗性和耐蚀性，与普通金属微晶石(属性：一种新型的装饰建筑材料)板和非金属耐磨、耐腐蚀材料是的。陶瓷衬板微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。耐磨陶瓷片煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。氧化铝陶瓷化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料。可以延长零件或设备的使用寿命多达十倍甚至几十倍的其他材料，铸造石板是国内畅销的绿色环境保护材料，具有安全、无辐射、高亮度等特点。一种高强度、高耐腐蚀的工业防护材料，由高温熔铸或成型和控制形核结晶而成。

铸石板
材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

使用范围

1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。