压力机-高密高锻压力机-四点压力机

伺服压力机传动方式及典型产品

　　2）伺服电机直接驱动曲柄 　日本AIDA公司的NC1-D和NS1-D系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接，无减速机构，不但结构简单、，减少维护量、节能，四点压力机，而且噪音小，声称即使在住宅区内，压力机，也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的限制，压力机吨位不能太大，目前大吨位为2500KN。

　　（2）伺服电机—减速—螺杆 此类压力机一般将伺服电机通过同步皮带与螺杆连接，将旋转运动转变为直线运动。其运动特性类似于液压机，在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杠承载能力有限，滑动螺旋效率低，压力机吨位不能太大。常见形式有两种：

　　1）全电动数控伺服折弯机 板料折弯机是应用极为广泛的弯曲设备，早在上世纪80年代已经实现了数控化，普遍采用电液伺服加光栅形成闭环控制。折弯工艺从编程到弯曲过程模拟、控制、修正等均实现了高度的自动化。交流伺服电机驱动的全电动折弯机的出现，使其工作性能得到进一步提高。

伺服压力机在冲压生产中的优势

节能环保

常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，曲柄压力机，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比，气动压力机，伺服压力机节能35％以上。

传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

生产效率低、安全隐患大

为常见的流水线生产模式，操作人员负责上下料，人员在操作过程中劳动强度大，易疲劳，安全隐患大；同时在生产过程中由于是手工操作，制件在生产、转运过程中存在一定量的变形，对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业，当其中一道工序出现问题时，整条线全部面临停线，生产效率得不到保障。