亨通陶瓷复合管公司-甘肃内衬陶瓷管

1，良好的耐热，耐腐蚀性能　

超硬合金材料的基体有较强的耐热，耐蚀性能，内衬陶瓷管，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀，耐磨性能。在湿态，有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

2，运输，安装，使用方便　

内衬陶瓷管可采用法兰，快速接头，直接焊接等方式连接。而且由于内衬陶瓷管抗击性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击打，也可以随意切割，卸换，焊接，安装，检修非常方便。

内衬陶瓷管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了******政策的积极引导。

内衬陶瓷管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

射线检测和超声检测的主要对象是内衬陶瓷管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当内衬陶瓷管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。内衬陶瓷管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。