超音频感应加热的原理
工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应（集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象，当直流电通过一导轨时，导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小 。当高频率电流通过导体时，导体截面上的电流密度差更加增大，电流主要集中在导体表面，这种现象称为趋肤效应。可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
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超音频感应加热设备的原理
是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，超音频感应加热设备在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
郑州华尔威电子有限公司本着高科技、高起点、高品质的原则努力为客户提供精良的产品。公司产品广泛用于石材加工、紧固件、五金工具、不锈钢制品、汽车摩托车零部件、管件热变形等行业。
技术参数及特点： 采用IG为主器件、全桥逆变。 负载持续率设计，可连续工作。 保护功能完善，可靠性高。 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 采用频率自动跟踪及多路闭环控制 安装简单，操作方便。目前公司产品：高频，中频，超音频，功率从16kw--500kw，配套的数控淬火机床，定做各类工装，专用成套设备，水冷系统等；公司产品主要应用：淬火，热处理，透热锻造，钎焊，退火，回火，调质，轧制等多个工业加热领域。
