一、形成外圆磨床加工精度异常的原因。
1、机床进给单位被改动或改变。
2、机床各个轴的零点偏置反常。
3、轴向的反向空隙反常。
4、电机运转状况反常，即电气及操控部分反常。
5、机械问题，如丝杠，轴承，轴联器等部件。
二、外圆磨床问题确诊准则。
1、先外部后内部外圆磨床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其问题的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量不要随意地启封，拆开，否则会扩展问题，外圆磨床改造，使机床损失精度，下降功用。
2、先机械后电气。
3、先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非***性问题后，外圆磨床改造厂家，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找原因。
4、先简略后杂乱当呈现多种问题互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。
砂轮的使用寿命得到延长，生产的 辅助时间得到缩短。通过采用 Granitan 材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到 极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。 针对纵向和横向滑动，使用了 V 型和扁平导轨，这种装置直接做在机座上，并采用耐磨的滑轨衬层材料 S200 Granitan 进行衬层。这种已申报的表面结构可以避免滑靴浮起和常规导向容易出现的蠕动效应。 纵向和横向滑靴在整个行走范围内，完全置于导轨之上，因此衬层线平直度在***大为 650mm 的长度上确 保达到了 0.0025mm 的误差值。
介绍外圆磨床空运转方面的验收方式。
1、外圆磨床的温升实验，不小于4小时的空运转，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处和床身油池中测量温度和温升，不应大于有关标准和设计规定。
2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应大于垂直进给量的100%，外圆磨床改造厂，连续10次进给量累计误差不应大于10次进给量的20%。
3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在限定行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动。
4、工作台往复速度差检验，工作台移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。
5、立柱往复速度差检验，立柱移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。
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