解决油压机爬行问题从哪些方面着手？
***解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：
1)导轨精度差，导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。
2)导轨面上有锈斑。
3)导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4)导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5)导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，高速油压机维修，油槽长度太短。
6)新油压机液压设备，导轨未经跑合。
7)四柱油压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8)四柱油压机液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段爬行)和拉伤。
9)油压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.
10)油压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11)油压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12)停机时间过长，油中水分(特别是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。
13)静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
怎么处理液压系统中出现的故障
在实际工作中，油压机维修，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
(2)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一 经简单检查核实或修理即可使设备***正常工作的项目，以便在很短时间内完成检査工作。
(3)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出单臂油压机可能的故障原因表。此时应牢记，一个故 障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨 损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染 堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。
油压机紧急故障处理与***的方法
油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重***，这样才能保证液压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不***造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。
使用过程中的***方法
一、每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，如有损坏应及时更换修理。
二、3个月清洗液压阀及油箱，全自动油压机维修，检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油，或者更换新的液压油。如使用频率不高，可适当延长。
三、粉末液压机后应取出剩余的。刷洗机器各部分的残留粉子。
四、不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
五、电器柜要定期检查，冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度)，在良好的环境下，将延长部件使用寿命。电气元件的维修，应由***电工执行，特别是变频器更应小心从事，卧式油压机维修，一般情况下应送***厂家维修。
六、对液压机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
经常的清理***液压机不仅可以延长机床的使用寿命，还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机***和进行定期检查。
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