(2)燃烧带该芾温度可达1350~1600度，此处混合料软化、熔融及液相生成,发生异常复杂的物理化学变化。该层厚度为15~50mm。此
带对烧结产量及质量影响很大。该带过宽会影响料层透气性，导致产量低。该带过窄。烧结温度低.液相量不足，烧结矿粘结不
好，导致烧结矿强度低。燃烧带宽窄主要受物料特性、燃料粒度及抽风量的影响。
燃烧层产生的高温废气进入燃烧层以下的料层之后，很快将热量传递给烧结料，使料温急剧上升。随着温度的升高，到100℃以上，首先出现混合料中的水分蒸发，达到300~400℃，水分蒸发完毕，继续升高到800℃，混合料中的燃料着火。这样，燃烧层下部形成了100~400℃之间以水分蒸发为主的干燥层和400~800℃之间的预热层。实际上，干燥层和预热层之间没有明显的界限，因此，也有统称为干燥—预热层的。
发现水分异常，立即与球盘联系，并采取以下操作。 a.水分偏大时，适当提高点火温度、降低机速，上述操作无效时，适当降低料层厚度。 b.水分偏小时，适当降低点火温度。 复合网烧结生产操作中几种主要的操作方法合理用风”操作 合理用风就是使烧结机冷却过程的风量沿台车宽度分布要均匀一致，在整个烧结过程中，烧结机头部应少用风，以免混合料过早的被压实影响透气性，中间处风量要大，可增加垂直烧结速度，机尾风量也应适当减小，防止烧坏台车篦条。
