"高铁碳化硅微粉的处置配备及处置办法"专利。采用将电磁除铁得到的高铁碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造浆，待料浆搅拌平均，参加一定的***、、或者混合酸，经过4~6h的浸泡，水洗至中性，碳化硅微粉沉在料桶底部，铁杂质则随着清洗被除去，从而完成了碳化硅微粉与杂质铁的别离。
传统的化学加酸除铁法，除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处置前方可停止排放，如处置不当易形成公开水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生汇集，从而不利于硅微粉的进一步处置，酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性，所以洗濯也会形成大量纯水的糜费。
结晶硅微粉的主要化学成分是SiO2，含量达99.4 wt.%以上，还含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技术指标如表1所示。由于硅微粉纯度高，因此电导率较低，为5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有较好的绝缘性能和抗电弧性能。
此外，结晶硅微粉的熔点为1710℃，具有高热稳定性、高导热率（5～12.6 W/m·K）和低热膨胀系数（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的导热性，并降低热膨胀系数，从而消除内应力，提高聚合物机械性能。
是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？根据试验，***认为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球，表面光滑，体积也有收缩，更好用，提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线完全是平的，也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英，如的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。由此可见，生产球形石英粉，只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料好，其生产成本低，工艺路线更简捷。
