喷粉房以前广泛应用于汽车和零部件的喷粉，但喷粉机器人的成本较高。廊县某喷粉机器人在喷粉多个工业零件中的出现，表明工业自动化水平的提高。喷粉机器人的应用需要相应的产品设计、开发、制造和生产，以及相应的企业管理水平。过去，我国小民营企业还没有达到这个水平。完全使用机器人进行喷粉作业不符合我国目前的工业水平。因此，我们需要根据国情设计一个简单、经济、可靠的喷粉生产系统，以帮助中小企业获得更好的性能：动态喷粉可以用简单的绵羊和经济的喷粉设备来满足生产要求，从而有效地提高生产率和生产效率。
我国许多产品的动态水平。喷粉系统将计算机技术、传感器技术、动态控制技术、微电子技术和电机驱动技术相结合。目前，喷粉房的控制主要采用可编程控制器（系统提升机系统和工业计算机系统）。.单片机的应用比较早，可以从微型到大型发展成各种应用系统，成本较低，但在中芯片计算机上用汇编或语言编写程序更麻烦；：计算机是以微处理器为核心的应用系统，其结构类似于计算机。目前，喷粉房主要应用于工业中的程序设计、PC机监控和人机领域。面条和数据处理一般用于大型工业设备中，而外围硬件系统则建立在应用机的基础上，并在其中固化了通信和编译程序。因此，可以使用简单的编程语言进行编程。同时具有结构简单、操作方便、抗干扰能力强、易于扩展、维护方便等优点。与胶片机相比，它的成本更高。
本文所涉及的支撑结构是喷涂设备的重要组成部分之一，主要包括喷粉房底座和由底座支撑的立柱。它支持固定设备垂直方向的机械系统，相当于整个设备的“主干骨架”。同时，在保证结构刚度和强度的前提下，希望支撑结构尽可能轻。因此，相应的支护结构力学分析和结构优化分析也是关键。喷粉房将利用ANSYS Workbench的拓扑优化功能对主要支撑结构进行优化，包括底座和立柱。所谓的机械结构优化包括三种类型：形状优化、尺寸参数优化和拓扑优化。与其他两种优化方法相比，拓扑优化方法更加灵活。拓扑优化的方法是在一定的负载和约束条件下，对模型材料在一定区域内的分布进行优化调整，找出喷粉房较佳的分布方案。喷粉房立柱固定在底座上，主要用于***安装垂直导轨和同步驱动滑轮的驱动结构。相对于设备的整体结构，垂直导轨的行程占很大比例，相应立柱的高度相对较高。为了保证塔柱运行的可靠性，节约材料，有必要对塔柱进行力学分析和结构优化。
静电粉末喷涂系统的后续设计与研究主要针对我国生产防盗门的中小企业自动化程度较低的问题。也就是说，设计了一套喷枪自动完成喷涂的系统设备。在工程竣工过程中，得出以下结论和结果：喷粉房基于防盗门的生产线。涂装方法是将工件放在接触线上，通过清洗、磷化、干燥、喷涂、固化等工序，连续进行。本文提出了相应的总体设计方案，即喷粉房的便携式喷枪随工件水平运动而上下摆动。喷洒门后，喷枪关闭复位，等待隔壁重复喷涂动作，实现自动化、智能化、gao效化和油漆节约。在喷粉房机械结构设计过程中，结合机械设计和制造的相关原则，对主要零部件进行了计算和校核，对类似结构进行了比较分析，确定了***终的结构方案，并绘制了系统设备的总体模型。喷粉房利用ANSYS工作台有限元分析和优化设计的功能模块，在足够的强度和刚度的基础上对关键部件的尺寸和结构进行优化，有效地改善了系统设备的整体动态特性，使其更加方便、灵活、可靠。它比传统的设计计算方法更有效。根据喷粉房的总体设计要求，制定了详细的控制系统方案，详细讨论了控制系统的硬件选择和软件编程。
