橡胶输送带磨损是哪些因素造成的
橡胶输送带在长期使用过程中，有轻微的磨损是很正常的，但是刚用不久就出现严重磨损，这就很不正常啦。导致橡胶输送带磨损的原因有很多，质量，使用方法以及传送的物品等都会影响输送带的使用寿命。具体是怎么回事呢?接下来我们一起看看。
橡胶输送带
1、由于输送带本身质量差，在制造橡胶输送带的过程中，由于橡胶粘合力不够，工艺上会存在一些不足，如果某一工序的把控不严，在输送带运行过程中，与托辊、滚筒之间产生输送物料间的摩擦，摩擦产生的反作用力导致覆膜胶不断剥离，严重时还会造成覆胶撕裂。
2、如果输送的物料温度过高，会加速胶带的磨损，电焊、气割操作时产生火花，也会损坏胶带的盖子。
3、传送带受到很大的冲击。落料点设计过大，对物品输送方向没有合理的设计。
4、清扫器与输送带之间的摩擦：清扫器在输送带上造成的磨损通常是均匀的，但当使用硬钢板作为清扫板时，如果使用不当，除污垢外的橡胶将被切断。当***进入清扫器顶部和传送带之间时，传送带的整个长度上都会留下很深的伤痕。
可以看出质量以及使用方法对于输送带的使用寿命影响是非常大的，因此，采购输送带的时候一定要选择值得信赖的厂家，按使用说明正确使用，使输送带的寿命更长，让生产顺利进行。
输送带的传动原理
传动滚筒运转时，借助于它和输送带之间的摩擦力，带动输送带运动。输送带在运动中与传动滚筒开始接触到离开滚筒有一段圆弧，称为围包弧。当输送带稳定运行时，并非整个围包弧都传递牵引力，由于输送带具有弹性，实际传递牵引力的弧段比围包弧要小，叫利用弧。在利用弧范围内，输送带的张力按照对数螺旋规律变化，在这个区段进行力的传递。输送带与触点滚筒接触时的张力，当输送带进入利用弧后，其张力沿滚筒旋转方向开始变小，因而输送带有回缩现象，在滚筒上产生弹性滑动。刚开始，这种滑动仅表现为输送带变形，因为输送带为弹性件，内表面与滚筒之间有摩擦力的作用，变形较小，外表面变形较大，使内、外表面之间产生挪动。随着转角的增加，这种变形也随之增大，当变形达到极限时，输送带内外表面与滚筒之间就产生相对滑动。滑动到一定程度，工业皮带内外表面与滚筒之间又趋于稳定，不再滑移；而内外表面又产生挪移，过程又重复，这种现象叫做“期迪克思”滑移现象。这种现象导致输送带内侧(非工作面)覆盖胶及帆布受力较大，外侧覆盖胶及帆布变形较大。由于输送带接头处强度低，导致输送带接头处发生缺陷的机会增加。
输送带覆盖胶面的损伤原因：
1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入***，造成异常磨损或划伤。
2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3.托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
在传送带在使用过程中，常见的问题有：***划伤、局部***损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带特殊加工因为***造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补或报废更换。
