抗剥落高铝砖生产厂家-吉林高铝砖生产厂家-中天锐能耐材(图)

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据，如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？

1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，一级高铝砖生产厂家，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，同样的原料，吉林高铝砖生产厂家，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，抗剥落高铝砖生产厂家，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，电炉高铝砖生产厂家，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

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高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等。

炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用高密度高铝砖。但该砖不耐久，因而还采用耐磨铸钢护板保护。炉身上部和中部的温度只有400-800℃，无炉渣形成形成和几乎没有渣蚀。该部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的***、碳的沉积而遭到的***。该部位主要用黏土砖，随着高炉长寿的发展，该部位用更耐磨损和剥落的耐火材料，如高铝砖，硅线石砖。在炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的黏土砖、高铝砖、甚至近年来用氮化硅结合的碳化硅或Sialon结合的刚玉砖。

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影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。限量的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。