(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学***。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且***吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
***吹塑与挤出吹塑***塑料瓶有什么不同？
挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，塑料制品加工，挤出吹塑成型的特点为:
1. 吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由***方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用***吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。
2.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国***标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，塑料件加工，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1 S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M MS(2)
如果需实施较为的计算，塑料加工，则应用下式： D=M MS MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式
(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，塑料产品加工，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
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