全自动托盘缠绕机不需要人工拴膜，缠绕结束机器可以完成自动断膜和抚膜过程，是一种比自动缠绕机自动化程度更高的包装设备。缠绕机能够自动完成设定功能，能自动感测货物高度及具有光电屏蔽功能，转台自动复位自动上下膜机构，实现了同卷薄膜只需放货和启动，不需栓膜，不但省时而且省力，很大程度的提高了工作效率。
升降立柱： 双链条结构，升降速度变频分别可调
膜架系统： T1650FZ全自动缠绕机预拉伸膜架，预拉伸可达300％，自动送膜，直流调速系统
控制系统： PLC可编程控制，自动完成机器设定功能，自动感测货物高度及光电屏蔽功能，转台自动复位；有手动加强缠绕功能，可设定顶层/底层缠绕圈数、上下次数、加强圈数和越顶时间；带有遥控装置，此款缠绕机方便操作，提
缠绕机的基本常识是需要操作人员熟悉了解的。
开关量用的输人、输出映射区，有的称输人、输出继电器，有的称过程映射寄存器 (Process-Image Register)，是指可弓实际开关量输入、输出点对应的那部分内存区。它决定了 PLC可能配置的多I/O (开关量）点数。指的也是与输人、输出点有对应关系的内存区。
输入继电器与输入点对应。当PLC运行到输人刷新阶段时，输人暂存器的状态即映像 到输人继电器中。输人继电器为只读存储器，全自动缠绕机，不能用程序改变它的内容，而只能被输人点所 映像。所以无输人点与其对应的，如其地址是固定编排时，一般不能作为它用。
输出继电器与输出点对应。当PLC运行到输出刷新阶段时，输出继电器的状态被映像 到输出内部电路的锁存器。锁存器把状态保持，圆筒缠绕机，直到下一个刷新的到来。锁存器再经输出电 路传递，即成为输出点上的输出。输出继电器是可写的，以便产生所要求的输出；也还是可 读的，以用于反馈控制。对用户程序，它是可读可写的存储单元。所以，若无输出点与其对应也可另作它用。
继电器的触点有常开的，它的线圈不工作（或说失电）时，它断、OFF;它的线圈工作 (或说得电）时，它通、ON。还有常闭的，它的线圈ON，它OFF;它的线圈OFF，它ON。 只是这里继电器既无实际的线圈，又无实际的触点。这里讲的线圈、触点，都只是内存单元 的一个位（bit)。但在性能上可认为：线圈得电，为用1写了这个单元；线圈失电，为用0 写了这个单元。用其常开触点，指直接用它的值；用其常闭触点，指用它取反后的值。这样 的继电器也称软继电器。显然，其触点的使用次数是不受限制的，其线圈被改写的次数也是 不受限制的。这也是它比实际继电器好用的重要一点。
要使用这些“点”，必须弄清它是怎么编址的？这个编址，各PLC厂家多不尽相同。这 也是PLC使用的一个难点。
生产率高：缠绕包装机的生产率，是指一台机器在单位时间内所包装物料的数量或件数。在缠绕机的设计时，在满足使用要求的前提下，通过提高包装机的运动精度、自动化程度和可靠性，分散包装工序等来提高生产率。众所周知，缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。那么缠绕机的工作原理是什么呢？
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘***，肥城缠绕机，启动转盘电机转动，自然的带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程中的损坏，起到防尘、防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
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