裕洋塑机(图)-***制造民用水桶吹塑机-民用水桶吹塑机

吹塑机在工作中，温度的控制是非常重要的，吹塑机是通过对塑料粒子加热，民用水桶吹塑机设备，然后完成“挤—吹”成型的机械设备，吹塑机的作业过程是通过Twido PLC对其进行全自动控制，而其中作业时的温度对于成品的质量有至关重要的影响，

　　因而对温度控制有比较高得要求，一般需要加工中温度控制在-4—— 4度左右，为此在设计中使用Twido PLC来实现这一要求。主要控制原理是：由施耐德PLC温度模块在每间隔0.1s（可以人为改变采集一次的时间）的时间内对信号进行一次采集，当采集数达到十次的时候进行排序，取中间的一个数值，将开机作为温度的输出值，同时将其送至中间变量中进行保存，直到保存的次数达到5，取中间的那个值作为正常的温度输出值。PLC采用了如下编程思想：

中空容器的制作需要严密的操作规范，由于中空容器制品由于强度上有一定要求，这也就规定了其壁厚的下限，以前使用的民用桶吹塑机不具备型坯壁厚控制系统，为使制品的薄处满足壁厚的要求，就要将制品其他部位相应的加厚，导致了材料的浪费。

　　为了节省成本、加快制品生产周期、缩短制品冷却时间，控制型坯壁厚这种相对经济的做法便被推广开来。例如501广口桶，以原来的中空吹塑成型机生产的吹塑制品要满足壁厚要求净重要到3.5kg，而通过型坯控制器，制品的净重仅为2.4kg就能满足壁厚的要求，可以节约20％——30％的原材料，且加工出的制品厚度均匀。

　　型坯壁厚控制系统用的是闭环反馈设计，主要有壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺几个部分组成。用户可以通过壁厚控制器面板对型坯壁厚轴向变化曲线进行设定，控制器会按曲线将大小变化的电压或电流信号输出到电液伺服阀，再由电吹瓶机、吸塑机、吹膜机、塑料包装机械、制袋机的液伺服阀对执行机构进行驱动控制模芯上下移动，以形成模芯缝隙的变化。电子尺通过对缝隙大小的测量得出相应的电压信号，再将其反馈到壁厚控制器，如此便形成了闭环壁厚控制系统。

1.模具紧贴检测

　　换模状态下，动静模必须在合模加压状态，吹塑机动静模板紧模到位后，民用水桶吹塑机厂家，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在***或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。

　　2.磁通量检测:

　　快速换模系统充磁时，***制造民用水桶吹塑机，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和吹塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，民用水桶吹塑机，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止吹塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。

　　3.距离检测

　　距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。吹塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。

　　4.温度检测

　　温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止吹塑机的自动运行。

　　5.充磁电流强度检测

　　电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。