缠绕管生产线-青岛科丰源塑机-中空缠绕管生产线报价

大口径中空壁缠绕管生产线包括异型管挤出机及挤出机头、模具，缠绕成型机及成型模具，熔胶挤出机，真空定径系统，喷淋水箱，切割机，卸料台及生产控制系统。

挤出机：高速单螺杆挤出机，螺杆螺筒均采用合金钢（38CrMoALA）制造，经氮化处理，表面硬度极高，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。挤出机采用陶瓷加热，中空缠绕管生产线价格，低噪音风机，高速硬齿面减速箱，带有油冷系统的特殊开槽加料套，产量大，耗能少，塑化优良。

挤出模具：采用合金钢40Cr，经氮化处理使用寿命长，配合***设计。为专门挤出异型管而生产。

真空定径水箱： 桶身采用高硬度不锈钢板，锡青铜定径套，上下左右可实现三维调整。

喷淋水箱： 槽体为不锈钢制作，外罩透明PVC 门帘。机架上下可调，罩内设有托轮机构。

熔胶挤出机： 高速螺杆，中空缠绕管生产线报价，采用陶瓷加热方式，开槽式机筒保证熔胶的挤出。通过准确的系统控制使其与缠绕成型机高度同步。使管与管之间能熔接在一起。

缠绕成型机：变频调速，进口富士变频器。该成型机的设计，缠绕管生产线，从不同角度使得，管材稳定径确地缠绕成型，同时保证所生产管材结识，牢固。

切割机: 为缠绕管设计的专用锯割机，该机能实现自动切割. 锯割装置配合同步装置沿两导向柱与管材作同步、同向运动，以完成锯割动作。

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。

缠绕管生产线简介　 目前国内污水，下水管道大多采用水泥管，由于其化学性质不稳定，连接不严，成为环境污染的主要因素铸铁管道因施工不便，施工费用昂贵等诸多缺点，不宜继续使用。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径缠绕管道倍受重视，它是水泥管，铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。　 主机采用单螺杆挤出机，优化设计的螺杆源于德国技术，带有特殊的促进混炼塑化元件，在高扭矩，高温控精度的配合下，保证可全部使用回收料生产，确保高速，高品质挤出； 　 特殊设计的复合共挤机头，保证了厚度均匀，并且各层厚度任意调整，双机联合供料，构思精巧，设计独特，复合工艺，保证产品的高品质。 　 实现非线性转速与线性转速切换；技术***，工艺设计独特； 　自动控温，型管挤出，溶胶挤出，缠绕成型，切割同步自动跟踪控制 　科学的管壁结构设计融汇欧洲及韩国技术之精华，充分保证管材在同等环刚度条件下，单位用料少，生产。 　在科学基础上，低成本，高产出。

HDPE大口径缠绕管生产线介绍：

HDPE大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求，推出的塑料挤出成型新型研究成果。整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

HDPE大口径缠绕管生产线基本组成

新型单螺杆挤出机：

采用新型PE聚乙烯专用高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了节能铸铝加热器及低噪音冷却风机，高速硬齿面减速箱。聚乙烯缠绕管管壁分别由二台挤出机***供料。

挤出机头模具：

螺旋对称流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

缠绕管成型机：

采用卧式结构，滚轮传动设计，节约能耗，成型速度快。配有***的水帘冷却系统，HDPE中空壁缠绕管生产线，大大提高了生产速度。独特的稳定缠绕成型功能降低了***成本，提高了生产效率。成型辊运行采用变频调速电机驱动加上***的自动润滑系统，确保成型机运行精度的准确，保证缠绕管的稳定快速成型。

切割机：

高强度合金片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置准确，德国西门子***PLC编程控制，操作简捷灵敏。

生产线控制系统：（可配）

采用德国西门子公司***PLC控制系统，15"超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

厂家***、现货供应，可根据用户需求设计。