废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制,设备自动化程度高,负极片破碎设备厂家,金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准:1、适合不同规格型号的锂电池进行处理,如:汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等;2、材料要求:重量:lt;300g极片;3、生产能力:800kg/h-1000kg/h;4、生产精度:重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后,整套负极片破碎设备,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。
失效报废的锂电池能够通过一种废旧锂电池破碎回收设备进行处理,废旧锂电池破碎回收设备通过增加在锂电池原料回收处理前的预处理环节,以及采取更***的制备工艺设备,高限度提取废旧锂电池中的各类元素,其中包含镍、钴、锰、铜、铝等,设备工艺生产线在减少后续污染的同时,得到高附加值的回收材料,提高经济性价值。失效的锂电池通过机械物理方法,利用机械撕碎破碎粉碎回收工艺,配置气味净化设施及环保除尘设施可以有效减少回收过程新增化学物质造成的污染、且更易实现产量化 。
报废锂电池由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎,撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎,二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机,通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来,把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎,将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤,并通过两次气流分选,负极片破碎设备,使不同密度的物质进行分层,负极片破碎设备生产线,然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料,而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到***排放标准后再进行高空排放。
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