摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
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摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。使用较灵活。一般工件钻孔时，常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时，可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同，在松kai锁紧装置后，摇臂可沿立柱做上、下移动，使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。
运用进程中哪些缘由也许致使丝锥开裂：
1.机床丝锥质量欠好：主要资料，数控刀具规划，热处理状况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不一样太大或没有规划过渡圆角致使应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近，致使杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，致使丝锥在运用中开裂。例如，热处理技术不妥。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洁过早都有也许致使丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的主要缘由。
2.机床丝锥挑选不妥：对硬度太大的攻件应当选用高质量机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不一样的丝锥规划使用在不一样的作业场合。例如，摇臂钻丝锥的排屑槽头数、巨细、角度等等对排屑功能都有影响。
3.机床丝锥与加工的资料不匹配：这个疑问近几年越来越受到注重，曾经国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适宜的好。跟着新资料的不断添加和难加工，为了适应这种需求，刀具资料的品种也在不断地添加。这就需求在攻丝前，挑选好适宜的丝锥商品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应当用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的有些必定增大，进而使丝锥折断。摇臂钻主张依据丝锥的品种及攻件原料的不一样挑选准确的底孔直径，假如没有完全符合的钻头能够挑选大一级的。
摇臂钻床、摇臂钻几种常见故障排除办法： 1;失速不连接到方位，每个失速有一个方位，挂在那时候必须传闻：“啪嗒”砰，阐明文件位连接正常.2是电机齿轮封闭，如封闭，能够安装。 2：摇臂钻床径向钻孔主动进料，功用丧失;原因有三个方面;1是查看主动进给失速是否与位相关，然后检查其是否正常。2是维护离合器维护松动，在调整离合器维护时，一个接一个地紧紧离合器;3是蜗轮主动进给磨损严峻，能够替换。 3：在钻井中进行摇臂钻孔，摇臂钻头振荡大：这种状况一般是摇臂摇臂和主轴箱未确定，确定两部分，基本解决问题。 提示：在您的钻头直径25mm以上钻孔，先钻一个小孔，使摇臂钻的使用寿命有很大的优势！ 二，机床调整 （1）进给稳妥离合器的调整 翻开50摇臂钻床主轴箱左侧的小盖，调整M8螺丝，使绷簧压力增减，使主轴进给电阻到达规定值，机身已通过厂家丈量并用用户不能轻易调整，需求调整需求有钻头的***经历。不然可能导致部件损坏，这是用户的职责。 （2）主轴平衡力的调整 取出限位块外的摇臂，主轴箱外露出平衡绷簧箱到目前为止，用东西绷簧盒，拆下限位螺钉，使用螺杆限位后将绷簧箱旋转到恰当的方位，平衡到恰当。 （3）手臂提升安全设备调整 1）安全设备滑溜，摇臂不能升降。取下机箱背面的观察盖。撬开中轴上的止动垫圈。将螺母调整到正确的方位（稳妥扭矩约为10-12Nm） 2）当摇臂上升或下降到两个极限方位时，稳妥失效。如果冲突转矩大于电机的大转矩，请调整螺母并下降冲突转矩。
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