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纵剪分条机生产出现镰刀弯现象的原因

在数控分条行业中很多机器有时都会出现一些影响运行的故障，在出现故障后我们应该首先找到出现故障的原因然后在去找处理故障的措施。寻找故障原因不是一个简单的工作，它不仅需要拥有相当***机器基本知识还拥有足够多的机器操作经验。在这些机器中纵剪分条机在分条时出现大镰刀弯现象，就是指材料分条后出现横向弯曲，高精度纵剪卷取线厂家***，也就是镰刀弯，今天我们就来分析一下出现这种现象的原因。

(1)在轧制过程中，材料的应力没有完全消除，当应力向两边释放后，山西纵剪卷取线厂家***，材料两边出现了弯曲。

(2)刀片间隙没有调整好，再加上材料边缘有毛刺的话，那么会在边缘出现弯曲。

(3)如果张力不均匀，而是集中在单边的话，那么也会造成弯曲。

(4)纠偏装置移动速度过快，那么与该装置相接触的部分就会出现弯曲。

以上四点就是分条机在分条时出现大镰刀弯现象的原因，希望对大家有所帮助。在实际生产中我们要做的就是在每一次处理完故障后要做一个深刻的总结只有这样我们才能日积月累的积累经验。

纵剪机的刀具配置如何做到精密

　　精度差的纵剪机刀具的配置模式，镀锌板纵剪卷取线厂家***，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗?

　　精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片，但操作者常会担心过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存，且效果未必能尽人意。

　　纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持，它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外，由于精度高，整个裁切系统的刚性就特别好。

精密纵剪分条机的精度体现在刀轴

纵剪分条机为了得到良好的剪切质量和剪切精度，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以保证刀轴的。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪法桐机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。纵剪机的精度终体现在刀轴上，不但要求刀轴有很好的强度和刚度，而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪分条机其精度与金属切削机床的精度不相上下。

由于纵剪分条机刀轴转速不高，工作时轴承的温升也不高，在合理排刀的情况下承受的轴向力也不是很大，因此，双目钢纵剪卷取线厂家***，只需选择中等预紧程度的成对角接触球轴承即可。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。另外，上述靠近刀轴工作部位的轴承精度比外端轴承精度对刀轴的旋转精度影响大，因此，在选取轴承精度时，前者要选得高一点。