按真空室数量主要分为双室机和单室机两种。真空室由室座和室盖组成。双室型机又分为双盖型和单盖型两种。双室型机的两个真空室是轮番工作的,它们共用同一套真空设备和电器系统,由室盖的开合动作控制行程开关转换工作状态。
由于双室型机可以两室轮换工作,使操作更加紧密,缩短等待时间,因此工作效率明显比单室机高。而且双室型机和单室机一样,真***装机使用寿命,只需要一套真空设备和电器系统,因此双室型机的制造成本只比单室型机略高一些。鉴于这些原因,双室型机的应用更为普遍。
双室真***装机主要由机身、真空室、室盖起落机构、真空系统和电控设备组成。机器基本没有多少机械传动机构,主要由电控和气控实现包装动作,因此操作安全方便。
真***装机的工作程序是通过气路的转换而实现的。这一系列工序均在真空室内连续完成。其程序包括抽真空、充气、热合密封、冷却、放气,工作程序是由时间调控循环的,要求迅速协调,灵敏动作,但不需高精度。
由于包装工序均在真空室内完成,对于一个密闭***的真空室要进行抽真空并不困难。只要把密闭的真空室的气孔接头与真空系统相连即可实现。同样,充气和放气也很容易实现,只要由真空系统切换气路即可。然而.包装件不但要在真空室内完成抽真空、充气工序,更重要的是在抽真空及充气后,在真空室放气前及时地进行热合密封,以保证完成包装后的物品处于密闭的真空或充气环境中。
由此可见,真***装中的热合密封是一个关键的动作,因为热合密封需要一个压合的进程,所以在真空室内要设计一个专门的装置完成这一动作。在真***装机中,这一装置设计得很巧妙,真***装机***,无需机械传动,完全由气路控制实现压合动作。





国外真***装机的发展趋势
真***装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来,真***装机便得到迅速的发展,其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、组成生产线、采用相关新技术这5个方面。 1、高生产率。真***装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件,热成型-充填-封口机的生产率可达500件/分以上。 2、自动化。双室真***装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能,主要用于茶叶、花生、虾仁、玉米等食品的包装。 3、单机多功能。在单机上实现多功能,可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计,通过功能模块的变换和组合,成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真***装机。代表性的产品有德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的心轴轮多工位制袋真***装机,其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成。 4、组成生产线。当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便,这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。 5、采用相关新技术。在包装方法上大量采用充气包装取代真***装,将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来;在控制技术上,更多地应用计算机技术和微电子技术;在封口方面应用热管和冷封口技术,也可以将***的装置直接安装在真***装机上,如装上计算机控制的粗粒物料高精度组合秤;在旋转或真***装机上,应用***高速的圆弧面凸轮分度机械等。
1)结构及工作原理
手动间歇盒式气调包装机由上下模具、封切装置、输送机构、拉膜及边料收卷装置、气体置换系统以及控制系统等组成。
工作时,人工首先将己填充物品的包装盒放入下模腔中,真***装机,按下启动按钮,包装过程自动进行:下模具导入***一上模具下压一位于上下模具中间的顶膜被下压与下模腔构成密闭空间一抽真空、充气一热压封口一分切一上模具及热封分切装置上升回位一带有包装成品的下模具退出一包装成品由下模腔顶出一顶膜被拉出,至此完成一个工作循环。
手动间歇盒式气调包装机机采用电、气、机联合控制,整机由可编程序控制器(PLC)配合触摸屏实现人机界面对话,真***装机价格,机器各部分动作程序及所有操作控制参数均可由PLC设定、修改。
2)适用范围
手动间歇盒式气调包装机占地面积较小,适用范围广,可满足对生产率要求不高的中小企业需要。
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