数控四轴加工中心结构特点介绍：
1、采用德国原装PA四轴数控系统，小轴加工厂商，友好人机界面，设备操作简单。
2、***数控加工软件，实现三维四轴加工，真正实现所见所得。
3、数控四轴加工中心可加工铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材、PVC等。
4、一次装夹完成多面铣削、钻孔、攻丝（选配）、倒角等多功能精密加工。
5、数控四轴加工中心采用进口高精密滚珠丝杠、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。
6、数控四轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、自动换刀主轴确保加工。
7、配备14工位容量刀库，可调气动专用夹具确保设备加工。
8、数控四轴加工中心整机采用全封闭，小轴加工公司，多重an全防护结构，确保操作人员人身an全。
东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。
小轴加工零件在实际加工中的问题
因该零件为有色金属H62R铜合金材料，与黑色金属相比较，该细长轴零件的刚性更差，因此实际加工过程中产生“振刀”和“让刀”现象更为严重，使零件形状、位置和尺寸精度超差，表面粗糙度也难以达到图样设计要求。另外，加工过程中零件在切削力、切削热及应力释放的同时作用下，零件也更易产生弯曲变形。
什么是CNC四轴加工的切断
零件CNC加工工厂中的切槽和切断属于车削应用，是在机加工行业属于比较常见的机加工工艺。在整个切槽和切断过程中，选刀方面跟用到方面都是相当有讲究的。所以，今就和大家说说切断跟切槽。
切断：
1.选择刀具
在进行管件，工件，小轴加工厂家，棒料的切断时，切削力的减小跟材料的节省是很重要的。所以，刀片要做到尽可能的窄，并且槽形能够使切削比槽窄。这样子可以获得良好的切削控制和表面光洁度。
2.如何应用
刀片要尽量选择窄的。这样可以有利于材料的节省跟切削力的减小，而且还能减少对环境的污染。如果可以，避免切削至中心。切断至工件中心2mm前将进给量降低75%，这样子可以让刀具寿命获得***大优化。在接近工件中心之前大约1mm停止切断加工，零件会因为其自身重量和长度而掉落。
（1）切断至预钻孔
要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。
（2）切断小直径棒料、切断薄壁管
尽量使用宽度***小、***锋利的刀刃来确保产生尽可能的力。
（3）无飞边切断
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或减小飞边。注意大前角减小飞边，小轴加工，但可能产生不直的表面，并可能导致更差的表面光洁度和更短的刀具寿命。使用尽可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切断
使用尽可能窄的刀片，以节省材料、减小切削力和减少环境污染。
（5）刺切断
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或减小毛刺。
所以，在零件CNC加工工厂进行机加工的时候，当刀具的力和移动方向一致时，要细心操作，要预防扎刀和断刀等现象的产生，可以减少一些损失，而且要对刀具的刃磨情况和装夹情况做好工作，要对机床的各个参数都要调整好，使机床各个部位都良好。
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