回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否良好。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，冶金回转窑生产厂家，各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足，贵阳冶金回转窑，有无漏油现象，润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
为了延长回转窑的使用寿命，我们在使用该设备时应按照相关的规程进行操作，而且使用过程中还需要进行定期的***和维护，其中排污就是一项重要的维护***工作，下面我们一起来看一下它的***作业是怎样的吧！
1、定期排污
定期排污主要针对回转窑的较低部位进行，定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24小进行一次，但如该设备给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔，如何把控这个间隔，做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。
2、连续排污
连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分，冶金回转窑视频，使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以，连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。
氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能，遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成，冶金工业回转窑，所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。
固然说高温利于氧化锌的烧成，但它也会降低耐火资料的性能，并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象，从而影响到耐火资料的寿命。所以，为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说：氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料，这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。
当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分，氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形，从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下，产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙，招致耐火资料发作松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，从而使耐火资料遭到磨损。
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