自动配制投加絮凝剂系统:絮凝剂调制母液浓度 0.5%~1%,絮凝剂使用浓度0.1%,带式压滤机,絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂,加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按 ISO、DIN 标准设计,服务系数≥2.0,齿轮材料为低合金钢渗碳处理,表面硬度高于 HRC58,轴承寿命(B10)大于 10 万小时。电机防护等级 IP55,F 级绝缘:自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料;絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统,海南压滤机,控制箱能将设备运行工况传输至 PLC。进泥泵:型式为偏心单螺杆泵;配有电动流量调节装置,泵的无故障累积运行时间大于 2 万小时;定子工作寿命大于 4 万小时;轴承的温升不超过环境温度35℃,其极限温度不超过80℃;轴承采用机械和填料密封;法兰结构尺寸符合ISO 标准;泵在额定工况下工作时,全振幅小于 0.055mm(55μm);泵的噪声值低于 70 dB(A);泵的外壳材料为铸铁,旋转部件材料为不锈钢 316,螺杆材料和耐蚀硬质合金钢,定子材料为硬质耐磨橡胶,所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢 304。
压滤机处理能力
辊筒直径由大逐渐变小,形成一定的压强梯度,使污泥受到压强由小逐渐变大,达到逐步减少水份目的,实现压力脱水。“S”形压榨段由若干个口径不同的辊筒组成,在滤带张紧作用下,污泥被夹在上、下滤布中间,使之受“S”形包绕挤压,辊筒口径由大渐变小,形成一定的压强梯度,使污泥受到压力逐渐增大的压榨过程,可获得极低含水率的滤饼。经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼,不同的滤饼对滤带的粘附程度不同,本机设置了专用卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来,从而完成脱水的全部过程。滤饼通过卸料装置剥离后,总有一部分滤饼嵌在滤带网孔中,滤带再生的好坏也是本***健之一。本机设有盒式喷淋器,用大于0.35MPa的压力清水对滤带进行自动清洗。
压滤机在为我们带来便利的同时,对机器本身的***也是不可少的,只有做好压滤机的***,才能让压滤机更好的为我们服务,因些,多了解一些压滤机的***知识很重要。气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,污泥脱水压滤机,要求现场要经常的给空压机(有些空压机好像是不需要的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,污泥压滤机,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。
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