解冻机整机采用SUS304材质制造，有效防止设备锈蚀与损坏。本设备设计科学，使用方便，劳动强度低，耗费人力少，自动化程度高。卫生，是食品加工行业的理想设备。该机采用流动水为解冻介质，低温高湿解冻机，通过鼓泡发生装置，产生气泡将水翻腾流动，从而达到快速解冻机目的。解冻池旁边有恒温池（温度维持在15至20℃左右），水从恒温池流入解冻机内，随着冻品的解冻，传送带上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，从投料到出料这段时间，解冻池内的水从解冻池进入到恒温池进行温度的中和置换，然后回流到解冻池内，如此循环利用，节约能源的消耗。设备输送电机具有调节变速功能，可根据生产需要调节输送带的输送速度。设备运行稳定，快速低温高湿解冻机，质量可靠，操作简便，节能。
解冻方式对比
目前，水、空气等传统解冻是家庭和工业生产中广泛使用的解冻方式，诸城低温高湿解冻机，存在资源浪费、耗时、微生物增殖快或过程不可控等问题。为克服传统解冻存在的问题，超高压、低温高湿等现代解冻技术不断涌现，其中低温高湿解冻技术在提、保持品质的同时，兼备成本低、适用性强等优势，在解冻领域备受关注。研究发现，高湿利于解冻，4 ℃高湿环境中牛肉解冻速率是低湿环境的3倍；与常规空气解冻相比，牛、鸡等畜禽肉品汁液、营养流失及蛋白质氧化程度显著降低，肉色、质构及肌肉微观结构保持良好。同时，低温高湿解冻在彭泽鲫、鲳鱼等水产品中亦表现出明显优势。然而，目前低温高湿解冻技术在水产品领域应用研究的报道并不多，低温高湿肉类解冻机，对南***对虾解冻及其品质影响的研究也鲜有报道。
现有解冻方式之一就是把冷冻肉放在车间里面，打开蒸汽直接升温，经过1-2天时间把肉完全解冻开，但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢，不稳定，不均匀，有可能冻肉ー边还在解冻中，另ー边已经开始变质了，而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高，影响质量，并且还存在产量小、周期长、耗人力的现象。因此选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的品质，从而使终产品的质量得以保证被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此，低温高湿解冻技术成为食品加工行业中各种肉制品、水产品和海鲜产品解冻的不二之选。
低温高湿解冻机
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