高密高锻压力机-压力机-四点压力机

伺服压力机在冲压生产中的优势

提高生产效率

由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产效率远高于液压力机，多连杆压力机，体现了“液压力机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，压力机，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，很大限度地减少了无效行程，大大提高了生产效率，单点压力机，由于伺服压力机的高精度及稳定性，大大保证了制件的质量，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。

压力机都有哪些种类你知道吗？

重要的是，非常有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间，如换模具、维修时间、***时间和试模时间等都应减到少。同时也要求压力机能够保证模具有很高的使用寿命，四点压力机，例如像滑块的精密导向对压力机来说是至关重要的。

根据所采用的生产工艺，可以将压力机分成：

→板材成形压力机

→冲裁压力机

→体积成形压力机，如锻造压力机、冷挤压力机和精压机

→内高压成形设备

→压床、拉床和冲床

→此外还有剪切设备，一般是单独的设备，通常用于板材加工

压力机主要生产工艺参数介绍

导柱同步度

导柱：用于连接横梁齿轮箱和滑块，将齿轮箱减速后的运动传递给滑块，进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式，即一个导柱、两个导柱或4个导柱。

导柱同步度：是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内，过大的不同步将会对滑块受力产生严重的拉伸影响，进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品质量。