





设备烘箱配有热风循环系统及排放装置,其排风机额定风量Q=5000m3/h,故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。综上所述,Q总=Q1 Q2 Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10%的操作余量,确定进入RTO装置的废气处理能力Q=15000m3/h。该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素,腐蚀性不强,因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊;蓄热陶瓷体选用采用LANTECMLM180专利产品及抗硅填料混合而成,该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性,还可以改善气流分布。RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持,项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式燃烧器,双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛,同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务***。

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三室RTO运作基本原理:三室RTO主体工程由燃烧室、三个瓷器填料床和六个转换阀构成,当有机废气进到瓷器床1后,瓷器床1放热反应,有机废气被加温到一定溫度后入人燃烧室点燃,另外造成的高溫汽体根据瓷器填料床2,瓷器床2吸热反应蓄热,高溫汽体被填料床2制冷后,蓄热式热氧化焚烧系统RTO设备,历经转换闸阀排污,填料床3开展吹扫,以确保原进人填料床3而未反映的有机废气进到燃烧室点燃,而不是立即排污;历经一段时间后,闸阀转换,有机废气从填料床2进到,填料床2放热反应,填料床3蓄热,填料床1开展吹扫;随后在填料床3进气口,填料床1蓄热,填料床2开展吹扫;那样周期性地转换,就可持续解决有机废气。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务电话。
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其基本原理是把有机废气加温到760摄氏(实际加工工艺需考虑到废气成份要素)之上,蓄热式热氧化焚烧系统RTO公司,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体提温而“蓄热”,此“蓄热”用以加热事后进到的有机废气。进而节约废气提温的然料耗费。陶瓷蓄热室应分为2个(含2个)之上,每一个蓄热室先后亲身经历蓄热-放热反应-清扫等程序流程,循环往复,持续工作中。蓄热室“放热反应”后应该马上引进适当清洁气体对该蓄热室开展清扫(以确保VOC污泥负荷在98%之上),仅有待清扫进行后才可以进到“蓄热”程序流程。不然残余的VOCS随排污到烟筒进而减少解决。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务电话。
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