类型：***阳极氧化性能：1 膜厚约为3-15微米2 膜层多孔，孔隙率为35%3 膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高，热辐射能力高。4 可以有机染料着色，可以电解着色：黄，红，绿，蓝，黑等。特点：为了提高耐腐蚀性孔隙。应用范围：1 铝合金零件防护。2 零件着色。3 要求光亮外观和一定的耐腐蚀性。4 Cu大于4%的铝合金防护。5 形状简单的对接气焊零件。
类型：铬酸阳极氧化性能：1 膜厚约为3微米，不透明。2 膜厚致密，成***或乳白色。3 染色能力不好，粘接力中等特点：1 对率合金的疲劳强度影响小。2 可以显露缺陷和晶粒***3 对零件尺寸和粗糙度影响小。4 溶液的腐蚀性小。应用范围：1 对疲劳性能要求较高的铸件。2 要求检查加工工艺量的铸件。3 气孔率超过三级的铸件。4 Al-Si合金的防护。5 精密零件的防护。6 对接气焊零件或需胶结的零件。7 检查晶粒度的铸件。8 蜂窝结构面板的防护。
类型：草酸阳极氧化性能：1 膜层后度6-39微米2 孔隙直径大。3 膜呈***至深***。4 可以颜色，但成本高。特点：1 电绝缘性好，侵漆后和耐300-500V电压2 膜层耐腐蚀性好。3 阳极氧化后使零件尺寸加大。应用范围：1 要求有较高的电绝缘性能的精密仪器，仪表零件。2 要求有较高的硬度和良好的耐腐蚀性的仪器，仪表零件。
类型：硬质阳极氧化性能：1 膜层厚可达50微米以上。2 硬度高，可达300HV。3 膜层脆性大。特点：1 电绝缘性好。2 耐磨性，氧化，耐热性，耐腐蚀性好。3 使疲劳强度降低。4 铸件尺寸增加。应用范围：1 要求具有高硬度的耐磨零件。2 耐气流冲刷的零件。3 要求绝缘的零件。4 瞬时经受高温的零件。
类型：酸磷阳极氧化性能：膜层薄，孔隙小，孔径大。特点： 1 适于胶粘，有较高的粘结能力。2 适于做电镀前底层。3 防水性能好。应用范围：1 胶结的铝合金防护 2 铝合金电镀的底层。
铝阳极氧化着色
（1）市场有很多都在使用Hsjt Red 120红色染料等类型染料，但如果在使用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚10g/L，1.84g/cm3 *** 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙 GR、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。
（2）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超过 25%底膜显***，只宜染深色；含镁超过 1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。
（3）某些染液中有***存在，会使膜层着色不上。即使***对染料无影响，也会使染料的 pH 值下降，导致色调的变化。因此，着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时，氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理，否则着色不上。待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。
（4）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在 80 度的 5ml/L***溶液中浸泡 1 分钟，或在 40 度下浸泡 15 分钟。
（5）着色不理想的制品可在 50%或 5ml/L ***溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的***或 1%的次溶液中漂白，洗涤后重新着色。
（6）着色后必须使用ht800高温封孔剂等***进行封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。若在 0.5%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或减少到限度。
铝氧化加工之后，我们会将那些符合使用要求的产品加以利用，但是在这个加工的过程中，氧化厂家，也会产生一些废杂铝，对于这些铝氧化加工中产生的废杂铝材料，如果白白地浪费掉就显得太可惜了，那么我们应当如何来处理呢？
对于这个问题，想必有很多用户朋友都非常感兴趣，这是因为合理地利用材料，不仅可以提高材料的利用率，而且还能够减少浪费，节省资源和成本，所以，对于用户来说，是有着很多的好处的，那么，我们加下来就来分享一下铝氧化加工后废杂铝的处理方式，
首先，我们需要根据这些铝氧化加工中产生的废杂铝的属性进行合理分类，分类完毕后，采用科学的分类堆放方式，阳极氧化，然后进行分区存放，深圳氧化，然后根据具体的情况计算出较好的用料公式，同时要确保产品的品质，如果是废铝制品，还需要进行拆解后才可以利用。先是去除掉其他的杂质之后，在经过不同的处理步骤，比如清洗、破碎以及烘干等工序制成废铝料。
不过，有一些杂质是比较难以去除的，其中，影响比较大的就是铁类杂质，岂会对于废铝的在利用产生非常不利的影响。如果铁质过多，将会严重影响其的性能。到目前为止，还没有特别适合的方法来处理废铝中的过量铁。不过，对于废铝的液化分离将会是一个新的发展方向，这种处理方法将能够更合理地解决铝氧化加工后所产生废铝的难题。
综上所述，对于废杂铝的问题，我们可以采用不同的方法来处理。主要掌握了一定的处理方法，俺么对于铝氧化加工后所产生的废杂铝，还讲可以加工成资源，在得到重复利用。
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