模具控温说明：
操作员在布偶后，可以进一步选出运算偶。如当模具具有外控温点和内控温点之分时，可通过选择布偶，以此作为报表值和曲线节点，热压罐，方便监控、记录。同时可选出”计算偶”，以某一点的温度或是某几点的温度为参照，作为模具进入保温或加压的参考控温点。
本程序支持控温选择任意1~24偶进行控制，支持选则各参照偶平均温度进行控制，支持选在值、偶，支持选则空气温度进行控制。
选则计算偶的方式非常灵活，可在程序自动运行时进行选择，也可在编程时进行选择。
另外，程序中为了防止断偶后模具攀升失控，复合材料热压罐，本公司软件，可自动剔除断偶偶。当选择仅为一只热电偶时，通过软件反选，选择的控温偶来做为下步模具加温的参照偶。
软件编写可根据模具的不同，对加温温度的越冲度可调。也可对布偶的速率进行调整。给定适当的介模差，可限定温度的越冲度。一旦工艺编写完成，点动启动按钮。程序便跟随参照点的温度自动进行加温或降温。无需人工再拟合曲线手动控制。
热压罐的优缺点热压罐
热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。真空热压罐成型工艺具备很多优点，不仅可固化不同厚度的层合板和制造复杂曲面的零件，力学性能也十分可靠，但相应的真空热压罐成型也有一些缺点，例如制件大小受到热压罐的尺寸限制，并且耗能较高，导致运行成本也比较高。真空导入简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，碳纤维热压罐，让树脂浸润增强材料，后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
罐门密封采用“Y”型密封圈，硅橡胶材质，使用时向密封圈槽内充压缩空气，密封圈受力凸出后与法兰密封面贴合在一起保证罐门密封，使用完排气后密封圈自力返回密封槽内，避免罐门旋转时摩擦密封圈，正常工况下密封圈使用寿命3年以上。热压罐罐口处设置由机械限位、零压检测、密封圈充放气阀和电气联锁装置组合成罐门安全装置（我公司自主设计），以确保罐门开关的安全。
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